鋁製鑄件晉中高品質一般采用金屬型鑄造，根據零件的不同有好幾種類型的砂芯，結構簡單，無需砂芯即可使用。鋁合金鑄造分為重力鑄造和低壓鑄造(高壓)。普通砂芯的壓鑄一般采用重力壓鑄和低壓壓鑄，高壓壓鑄不允許存在砂芯。注塑成型不適合鑄造鋁合金，常用於塑件。因為鑄鋁製品比其他鑄造方式的製品具有更精密鑄造件廠家好的強度，所以在同樣尺寸下，它的產品會更輕一些，這也是鑄鋁製品在現在的市場上很受歡迎的原因，但是，在選擇鑄鋁製品之前，必須看它是否符合有關的生產標準，它是否有某些缺陷，如果有，那就必須返工，否則就可能導致產品整體壽命縮短。

空洞：空洞的缺點氣孔表麵比較光滑，單獨或群集分布在鑄件表麵，有的還會在鑄件表麵暴露出來。造成氣孔的原因主要有：鋁液高含氣量、澆注合金液時被卷入氣體中、鋁液與塗料反應轉化成氣體、合金液中夾有高品質精密鑄造件附著氣體等。外型縮口：縮口的特征是鑄件表麵光滑而有凹痕的部分。造成這種現象的原因有：鑄件局精密鑄造件廠家部熱節大；內澆口部位不當，截麵積過小；模具溫度過高或過低；補縮壓力過低等。改善措施：改進鑄件結構，壁厚盡可能均勻，采用過渡連接，厚實部位可采用鑲件消除熱接頭。二降低合金的收縮率。適當增加內澆口截麵積；減少鋁液和模具溫度，選用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡狀況，改善模具排氣狀況，采用低發氣量塗料。

在鑄鋁產品的鑄造中，一般選用鋁、鋅等熔點適中的金屬作為原材料，通過加工設備鑄造各種產品，適用於不同的領域。然而，各種鑄造工藝和複雜的工藝是壓鑄件損壞的主要原因。有些廠家主要是檢查壓鑄件每個工高品質精密鑄造件序的完整性，但這已經成為生產過程中的一大難點。普通壓鑄的缺陷隻有裂紋，因為壓鑄時應力不符合要求，會導致鑄件斷裂。所以，是什麽影響了壓力？應力主要是能量轉換，由機械能、化學能、熱能轉換成設備的熱應力。因此，在生產壓鑄件時，製造商應手動調整能量轉換誤差，使設備的工作環境精密鑄造件廠家相對穩定。一般來說，壓鑄產品的損壞通常發生在後期加工過程中，因此工人在後期加工過程中應適當調整設備溫度和設備操作環境，以確保產品合格率達到98%以上。

鋁合金鑄件的鑄件收縮。體內有液體的收縮和冷凝的收縮。鋁鑄液從澆注到冷凝，最後冷凝處會發生宏觀或微觀的收縮，這種由於收縮引起的宏觀縮孔是肉眼可見的，並分為集中縮孔和分散縮孔。鋁型材鑄件的集中縮孔直徑大高品質精密鑄造件且集中，且分布在鑄件頂部或截麵厚、大的熱節處。分散的縮孔形貌分散而細小，大多數分布在鑄件的軸心和熱節處。縮孔肉眼看不見，縮孔主要分布在枝晶的枝晶邊界以下或枝晶的枝精密鑄造件廠家晶之間。鑄件存在的主要缺陷是縮孔和疏鬆，造成縮孔和疏鬆的根本原因是液收縮大於固收縮。在生產過程中發現，鑄造鋁合金冷凝範圍越小，越容易產生集中縮孔，冷凝範圍越大，越容易產生分散縮孔，因此在設計時必須使鑄造鋁合金遵循連續縮孔的原則，即鑄件在冷凝過程中的體縮孔應由鋁合金液補充，縮孔和疏鬆縮孔集中在鑄件外部冒口。鋁對上容易產生分散的鬆散鋁合金鑄件，冒口設置數大於集中縮孔，而冷鐵設置於易產生鬆散的部位，增加了局部冷卻速度，使其同時或迅速凝結。